ขั้นตอนการออกแบบการตรวจสอบฟิกซ์เจอร์
ขั้นตอนการออกแบบการตรวจสอบฟิกซ์เจอร์
1.การย่อยล่วงหน้า ข้อกำหนดชิ้นส่วนที่ชัดเจน (สำคัญมาก)
ข้อมูลที่ย่อยได้แก่: แบบร่างชิ้นส่วน, แบบเขียน จีดี&แอมป์;T,ตรวจสอบการติดตั้งหนังสือรูปแบบ, การตรวจสอบหนังสือข้อมูล, ตารางโครงการ A,การออกแบบอุปกรณ์ติดตั้งหนังสืองาน ตัวอย่าง โมเดลดิจิทัล/3 มิติ 3 มิติของส่วนรอบๆ ฯลฯ
ข้อมูลที่จะได้รับคือ: การหาตำแหน่งและขนาด ข้อมูล คุณลักษณะการตรวจจับ ตำแหน่งการวัดและพิกัดความเผื่อ ความสัมพันธ์ในการประกอบและข้อกำหนดในการประกอบชิ้นส่วน กระบวนการทางเทคโนโลยีของชิ้นส่วน (ซึ่งจะต้องเข้าใจเมื่อออกแบบฟิกซ์เจอร์กึ่งสำเร็จรูป) พิเศษ ความต้องการของลูกค้า เช่น จุด เคพีซี พื้นผิวจำลองของชิ้นส่วนโดยรอบ เป็นต้น
2.ตามความต้องการของชิ้นส่วน ให้กำหนดประเภทโครงสร้างของฟิกซ์เจอร์และวิธีการจัดวางแผ่นฐานของอุปกรณ์ติดตั้ง. (กำหนดว่าระนาบพิกัดใดในสามระนาบที่ขนานกับระบบพิกัดลำตัวหรือการออกแบบตามระบบพิกัดของผู้ใช้)
3.ตามความต้องการของลูกค้าและพฤติกรรมการทดสอบ กำหนดวิธีการวัด และสร้างแผนแนวคิดการออกแบบอุปกรณ์ติดตั้งหรือรูปแบบการติดตั้ง (โปรดทราบว่าในระยะเริ่มต้นของการพัฒนา คุณสมบัติบางอย่างอาจต้องมีการตรวจสอบชิ้นส่วนอย่างเต็มรูปแบบและการตรวจสอบโดยอาศัยพลังงาน แต่ไม่จำเป็นในการผลิตจำนวนมาก และต้องได้รับการพิจารณาเมื่อออกแบบฟิกซ์เจอร์)
4.การออกแบบโครงสร้างและการสร้างแบบจำลองสามมิติ (ให้ความสนใจกับเทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นส่วนและความสะดวกในการตรวจแก้จุดบกพร่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งให้ความสนใจกับความเป็นไปได้ในการตัดเฉือน เอ็นซี ของตัวฟิกซ์เจอร์ สถานะเปิดของชิ้นส่วนที่สามารถเคลื่อนย้ายนั้นจะต้องอยู่ในพื้นที่แผ่นฐาน)
5.วาดแบบประกอบและเขียนแบบชิ้นส่วน (แบบร่างการประกอบทั่วไปต้องสะท้อนถึงจุดอ้างอิงตำแหน่ง วิธีการตรวจจับคุณสมบัติการตรวจจับที่กำหนดโดยแบบร่างของ จีดี&แอมป์;T ขนาดที่ตรงกัน ขนาดรวม วัสดุชิ้นส่วน และข้อกำหนดในการอบชุบด้วยความร้อน ฯลฯ)
